close

24 ต.ค. 2566

Circular Plastics ร่วมกับ Xella Netherland เปลี่ยนมาใช้พาเลทพลาสติกแบบหมุนเวียน ลดการปล่อย CO₂ กว่า 70 ตันต่อปี

Business ESG Circular Economy Innovation Solutions Sustainability

Circular Plastics บริษัทสัญชาติเนเธอร์แลนด์ ในกลุ่มธุรกิจ SCGC ให้บริการจัดการด้านการขนส่งและบรรจุภัณฑ์แบบยั่งยืน และมีจุดยืนในการผลิตพลาสติกรีไซเคิลในระบบหมุนเวียนแบบปิด 100% (Closed Loop) ผ่านการร่วมมือกับเหล่าคู่ค้าพันธมิตรเพื่อมุ่งสู่ความยั่งยืน นอกจากนี้ยังขับเคลื่อนโครงการนวัตกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่ด้านการออกแบบเพื่อการรีไซเคิลได้ ไปจนถึงการนำกลับมาใช้ใหม่ โดยมุ่งสร้างระบบหมุนเวียนแบบปิดอย่างยั่งยืน

Xella ประเทศเนเธอร์แลนด์ ร่วมมือกับกลุ่มพันธมิตรของ Circular Plastics รวมถึงกลุ่มผู้ค้าวัสดุก่อสร้าง ผู้รับเหมา จนกลายเป็นผู้ผลิตและก่อสร้างรายแรกในเนเธอร์แลนด์ ที่เปลี่ยนจากการใช้พาเลทไม้แบบดั้งเดิม มาเป็นพาเลทที่ทำจากพลาสติกรีไซเคิลเพื่อความยั่งยืน และยังสามารถติดตามการขนส่งได้ทุกที่จากการฝังชิพ RFID อีกทั้งยังนำกลับมาใช้งานได้อีกนับครั้งไม่ถ้วน ผ่านระบบส่งคืนด้วยเทคโนโลยีบล็อกเชน (Blockchain)

จากการศึกษาของ Hibin สมาคมการค้าวัสดุก่อสร้างในเนเธอร์แลนด์ พบว่า พาเลทแบบไม้เป็นสิ่งที่ใช้ครั้งเดียวทิ้งและเป็นสิ่งที่พบได้มากที่สุดในบรรดาขยะจากการก่อสร้าง ซึ่งในการประชุม Circular Packaging ที่จัดขึ้นโดย Hibin เมื่อวันที่ 13 กันยายน 2566 Xella ประเทศเนเธอร์แลนด์ ได้นำเสนอจุดเริ่มต้นของแนวทางเพื่อความความยั่งยืนเพื่อแก้ไขปัญหานี้ โดยนับว่าเป็นผู้ผลิตใหญ่รายแรกในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ที่เปลี่ยนจากการใช้พาเลทไม้ มาเป็นพาเลทพลาสติกที่สามารถรีไซเคิลได้ โดยพาเลทจะถูกเก็บรวบรวมในสถานที่ก่อสร้างโดยใช้ระบบดิจิทัลช่วยในการส่งคืน และนำกลับมาใช้ซ้ำอีกครั้ง ซึ่งช่วยลดภาระด้านการบริหารจัดการของธุรกิจวัสดุก่อสร้างลงได้อีกด้วย

การเปลี่ยนพาเลทไม้มาเป็นพลาสติกครั้งนี้ สามารถช่วยลดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ถึง 70 ตันต่อปี คุณ Jeroen van Heerwaarden ผู้อำนวยการฝ่ายการค้าของ Xella กล่าวว่า "Xella จะไม่รอให้มีการออกกฎหมายข้อบังคับ หรือผู้ใดมาบอกว่าควรจะทำอย่างไร แต่ Xella มีความรับผิดชอบและริเริ่มดำเนินการทำสิ่งต่าง ๆ เอง เพื่อมุ่งสู่การเป็นผู้นำด้านความยั่งยืนและการหมุนเวียน ผ่านการลงทุนในหลากหลายด้าน เช่น ฟิล์มบรรจุภัณฑ์โปร่งใสที่ลดการพิมพ์ลง รวมไปถึงการเปลี่ยนมาใช้พาเลทแบบใช้ซ้ำได้ และทำจากพลาสติกที่รีไซเคิลได้นี้ด้วย"

การผลิตและการขนส่ง รวมถึงการจัดหาพาเลทพลาสติกที่สามารถรีไซเคิลได้นี้ เป็นหน้าที่ของ Circular Plastics Alliance ซึ่งได้ริเริ่มโครงการต่าง ๆ ร่วมกับบริษัทที่มีวิสัยทัศน์ด้านความยั่งยืนเหมือน ๆ กัน โดยหนึ่งในนั้นคือโครงการร่วมกับ Xella ซึ่งได้ศึกษาถึงความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนมาใช้พาเลทพลาสติกมาแล้วกว่าสองปี โดยคุณ Johan Thans ผู้อำนวยการของ Circular Plastics Alliance กล่าวถึงโครงการนี้ว่า "เราได้ทดลองกับตัวต้นแบบกับทาง Xella อยู่หลายครั้ง เพื่อให้มั่นใจได้ว่า พาเลทนี้จะสามารถรองรับน้ำหนักได้ถึง 3,500 กิโลกรัม สามารถเก็บไว้ภายนอกอาคารได้ และยังสามารถทนกับการใช้งานที่หนักหน่วงของอุตสาหกรรมก่อสร้างได้อีกด้วย ประกอบกับการนำแนวคิดด้านการขนส่งที่ควบคุมการส่งคืนของและควบคุมคุณภาพ เพื่อให้ Xella มีพาเลทคุณภาพดีให้ใช้งานอยู่เสมอ และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างต่อเนื่อง"

Circular Plastics ได้พัฒนาโซลูชันด้านบรรจุภัณฑ์หมุนเวียนและการขนส่งที่หลากหลาย เพื่อช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และลดการขาดแคลนทรัพยากรที่เกิดจากการใช้แบบครั้งเดียวทิ้ง

Circular Plastics มุ่งพัฒนานวัตกรรมที่คงทนถาวรตามหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน โดยออกแบบและพัฒนาโซลูชันบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ยั่งยืนผ่านการหมุนเวียนในระบบ โดย Circular Plastics มีความเชี่ยวชาญรอบด้านตั้งแต่การรีไซเคิล ไปจนถึงบริการด้านการขนส่ง ผ่านการทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับบริษัทพันธมิตรในโครงการ โดยมีการกำหนดเป้าหมายและผลประโยชน์ร่วมกันทั้งสองฝ่าย โดยพาเลทพลาสติกที่ทำร่วมกับ Xella นั้น ผ่านการพัฒนาที่ Circular Plastics ในหลากหลายขั้นตอน ดังนี้

  • การออกแบบด้วย CAD (Computer Aided Design): จุดเริ่มต้นของการออกแบบ คือ การหาขนาดของพาเลทไม้ที่ใช้อยู่เดิม เพื่อให้มั่นใจได้ว่าพาเลทแบบใหม่จะสามารถใช้ในระบบขนส่งแบบเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยจะต้องปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ให้น้อยที่สุด และยังเน้นไปที่การทำให้พาเลทมีน้ำหนักเบาลง 33% มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น รวมไปถึงการช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในกระบวนการต่าง ๆ ด้วยเช่นกัน
  • การวิเคราะห์ความแข็งแรงด้วย FEA (Finite Element Aalysis): พาเลทจะถูกวางทับด้วยน้ำหนัก 800 กิโลกรัมในพื้นที่เก็บของนอกอาคาร ภายใต้การควบคุมอุณหภูมิทั้งสูงและต่ำ และวางซ้อนกันถึง 5 ชั้น ซึ่งได้จำลองสถานการณ์ผ่านระบบคอมพิวเตอร์ ในการรองรับน้ำหนักประมาณ 3,500 กิโลกรัม ซึ่งทำให้สามารถระบุจุดอ่อนของพาเลท ซึ่งจะถูกปรับปรุงให้มีความแข็งแรงในรูปแบบของพาเลทแบบเดิม โดยการเสริมโครงหรือเพิ่มความหนาของผนังพลาสติก
  • การผลิตโดยใช้ CNC (Computer Numerical Control) เพื่อสร้างโมเดลต้นแบบขนาดเท่าของจริง เมื่อได้รับการอนุมัติแบบจากลูกค้าแล้ว Circular Plastics โดยใช้หุ่นยนต์สร้างขึ้นจากแผ่นพลาสติกหนา เพื่อทดสอบในการใช้งาน โดยจะต้องสามารถรับน้ำหนักได้สูงสุด 3,200 กิโลกรัม และสามารถขนส่งได้โดยรถยก (forklift) ได้ เพื่อนำข้อมูลจากการทดสอบนี้ไปปรับปรุงการออกแบบต่อไป
  • การทดสอบการใช้งาน ในสถานการณ์การการหยุดรถฉุกเฉินของรถยก นอกเหนือจากการดูแลสิ่งแวดล้อมแล้ว ความปลอดภัยก็เป็นอีกส่วนที่สำคัญเช่นกัน โดยได้ทำการทดลองนี้ในพื้นที่ของ Xella หลายแห่ง โดยรถยกจะหยุดฉุกเฉินที่ความเร็ว 15-20 กิโลเมตรต่อชั่วโมง โดยสิ่งของที่วางซ้อนกันไว้ 2 ชั้นบนพาเลทนั้นจะต้องไม่หลุดออกจากแขนของรถยก และของชั้นบนจะต้องไม่ตกลงมา นอกจากนี้แผ่นฟอยล์ห่อบรรจุภัณฑ์จะต้องไม่เสียหาย ซึ่ง Circular Plastics ได้ร่วมกับบริษัทผู้ผลิตพาเลท ในการสร้างนวัตกรรมใหม่เพื่อป้องกันไม่ให้บรรจุภัณฑ์เลื่อนหลุดออก เพื่อให้พนักงานสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยมากที่สุด
  • การทดสอบการรับน้ำหนักและการตก จากห้องปฏิบัติการที่ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO เมื่อผ่านกระบวนการข้างต้นมาแล้ว ก็ถึงขั้นตอนของการสั่งผลิตแม่พิมพ์เหล็กสำหรับพาเลท ซึ่งขั้นตอนนี้จะต้องใช้เวลาถึง 6 เดือน และมีค่าใช้จ่ายกว่า 400,000 ยูโร หลังจากนั้นจึงนำพลาสติกมาหลอมด้วยความร้อน ให้เปลี่ยนสภาพจากเม็ดกลายเป็นของเหลว เพื่อฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กที่อุณหภูมิ 220 องศาเซลเซียส ก่อนปล่อยให้เย็นตัวลง โดยทุก ๆ 45 วินาทีจะมีพาเลทชิ้นใหม่เกิดขึ้น โดยพาเลทสามารถใช้งานได้ยาวนานถึง 5 ปี เพื่อทดสอบการใช้งานที่หนักหน่วงเป็นพิเศษในอุตสาหกรรมก่อสร้าง จะต้องมีการทดสอบการตกกระแทก (Drop Test) ตามมาตรฐาน ISO จำนวน 6 ครั้ง ที่ความสูง 3 เมตร โดยที่พาเลทจะต้องไม่ชำรุด นอกจากนี้ ยังจะต้องผ่านการทดสอบการรับน้ำหนักบล็อกคอนกรีตที่หนักมากถึง 5,000 กิโลกรัมภายในห้องปฏิบัติการด้วยเช่นกัน
  • การทดสอบความทนทาน ในการใช้งานกลางแจ้ง หลังจากผ่านขั้นตอนทั้งหมดนี้แล้ว ก็จะเข้าสู่ช่วงทดลองการใช้งานจริง โดยพาเลททั้งหมดกว่า 4,000 ชิ้นจะถูกนำมาใช้งานในกระบวนการขนส่งของ Xella และติดตามความเคลื่อนไหวของพาเลทโดยอาศัยเทคโนโลยี RFID บาร์โค้ด และ QR Code ซึ่งทำให้ Circular Plastics สามารถติดตามพาเลทแต่ละชิ้นได้ตลอดกระบวนการขนส่ง ผ่านเทคโนโลยีบล็อกเชนที่บริษัทพัฒนาขึ้นเอง ฐานข้อมูลจะถูกรวบรวมผ่านการสแกน จึงทำให้ Xella สามารถนำข้อมูลเหล่านี้ไปใช้เพื่อจัดระเบียบและจัดการกระบวนการขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นในอนาคต
อีกหนึ่งประโยชน์ที่ได้รับจากการเปลี่ยนมาใช้พาเลทพลาสติกที่สามารถใช้ซ้ำได้ นั่นก็คือ การที่สามารถจัดเก็บซ้อนกันได้ ทำให้ใช้พื้นที่จัดเก็บน้อยลงถึง 60 เปอร์เซ็นต์

เมื่อสิ้นอายุการใช้งานของพาเลทที่ 5 - 7 ปีแล้ว ก็สามารถนำพาเลทเหล่านี้ไปรีไซเคิลได้ และกลายเป็นเม็ดพลาสติกรีไซเคิลที่สะอาดและดูดี ซึ่งจะกลายเป็นวัสดุใช้ซ้ำ 100% สำหรับผลิตพาเลทใหม่ รุ่นแล้วรุ่นเล่า ได้ยาวนานกว่า 100 ปี

สิ่งที่ Circular Plastics ทำร่วมกับ Xella นี้ นับเป็นตัวอย่างที่ดีอันหนึ่งให้กับบริษัทก่อสร้างอื่น ๆ และเป็นจุดเริ่มต้นในการสร้างสรรค์สถานที่ก่อสร้างที่สะอาดและยั่งยืนมากยิ่งขึ้นด้วยเช่นกัน สนใจรายละเอียดเพิ่มเติม ติดต่อ Circular Plastics Alliance info@circular-platics.com หรือเข้าชมเว็บไซต์ www.circular-plastics.com และ www.circular-plastics-alliance.com


Is this article useful ?