Achieving 100% Uptime: SCGC Unlocks Plant Potential with "DRS by REPCO NEX "Digital Solution"

ในยุคที่การแข่งขันในภาคอุตสาหกรรมรุนแรง การหยุดเดินเครื่องจักรเพียงชั่วโมงเดียวอาจหมายถึงความ เนื่องจากการผลิตหยุดชะงักส่งผลต่อ ยอดขาย การส่งมอบสินค้า และห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ในหลายอุตสาหกรรม เช่น น้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี โรงไฟฟ้า หรือแม้แต่การผลิตสินค้า เช่น อาหารและเครื่องดื่ม ความสามารถในการเดินเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง (Reliability) และมีประสิทธิภาพสูงสุดคือ “หัวใจ” ของความสำเร็จ

SCGC ได้พัฒนา Digital Reliability Service Solutions (DRS) by REPCO NEXดิจิทัลโซลูชันอัจฉริยะเพื่อยกมาตรฐานการดูแลเครื่องจักร ลดการหยุดฉุกเฉิน และบำรุงรักษาโรงงานสู่รูปแบบเชิงคาดการณ์ (Predictive Maintenance) ด้วยเทคโนโลยี AI และระบบวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสูง ส่งผลให้เดินเครื่องจักรได้อย่างต่อเนื่อง 100% พร้อมต่อยอดสู่การให้บริการอุตสาหกรรมภายนอก

จากประสบการณ์จริง สู่โซลูชันระดับอุตสาหกรรม

การทรานส์ฟอร์มสู่เทคโนโลยี AI เพื่อดูแลเครื่องจักรในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีของ SCGC ไม่ได้เกิดขึ้นเพียงชั่วข้ามคืน แต่เป็นการสั่งสมประสบการณ์กว่า 4 ทศวรรษ เดิม REPCO NEX ซึ่งเป็นหน่วยงานซ่อมบำรุง (Maintenance) ให้กับกลุ่มธุรกิจ SCGC แต่หากให้ REPCO NEX ดูแล Maintenance เครื่องจักรเฉพาะในกลุ่ม SCGC เหมือนเดิมในอดีต เราจะไม่สามารถช่วยยกระดับการแข่งขันของอุตสาหกรรมในประเทศขึ้นไปได้ จึงแยกหน่วยธุรกิจออกมาจัดตั้งบริษัท REPCO NEX เพื่อให้บริการลูกค้าภายนอก ด้วยองค์ความรู้และประสบการณ์ของเราที่สั่งสมมานาน

จาก Preventive สู่ Predictive ก้าวกระโดดด้วย AI

เดิม SCGC ใช้ระบบการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) และระบบบริหารคุณภาพ ทั้ง TPM (Total Productive Maintenance) และ TQM (Total Quality Management) เพื่อเพิ่ม Reliability จาก 80% เป็นกว่า 90% แต่เพดานนี้ยังไม่เพียงพอในอุตสาหกรรมที่ต้องการการผลิตต่อเนื่อง SCGC จึงต่อยอดด้วยการพัฒนาการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (Predictive Maintenance) โดยอาศัย Sensors ในการตรวจวัดความถี่และสัญญาณของเครื่องจักรและประมวลผลด้วย Al Algorithm ที่ออกแบบโดยเฉพาะจาก SCGC เพื่อคาดการณ์ความเสี่ยงล่วงหน้า สามารถป้องกันการเสียหายก่อนเกิดเหตุจริงและเดินเครื่องจักรได้ 100%

DRS by REPCO NEX จากความสำเร็จในบ้านสู่บริการสำหรับทุกอุตสาหกรรม

ความสำเร็จไม่ได้หยุดอยู่แค่ภายในโรงงานของ SCGC แต่ถูกต่อยอดออกมาเป็นบริการ Digital Reliability Service Solutions (DRS) by REPCO NEX) ที่พร้อมให้บริการทุกอุตสาหกรรม จุดเด่นสำคัญอยู่ที่การผสานองค์ความรู้ ความเชี่ยวชาญ จากการทำงานกับเครื่องจักรขนาดใหญ่กว่า 40 ปี เข้ากับความสามารถในการพัฒนาและเทรน AI จากข้อมูลจริง ทำให้โซลูชันที่ได้ไม่เพียงแม่นยำ แต่ยังตอบโจทย์การใช้งานจริงในภาคการผลิตอย่างเป็นรูปธรรม

Proprietary Sensor หัวใจของการคาดการณ์ล่วงหน้า

แม้ในตลาดจะมี Sensors มากมาย แต่ Sensors ของ DRS by REPCO NEX ได้รับการออกแบบให้สามารถแยกความถี่ของสัญญาณที่ซับซ้อนออกมาได้อย่างละเอียด ก่อนจะนำข้อมูลเหล่านี้ไปประกอบกับ AI Algorithm เพื่อทำนายสุขภาพของเครื่องจักรอย่างแม่นยำ

AI ที่ใช้จะเรียนรู้การทำงานของเครื่องจักร และคอยวิเคราะห์สัญญาณต่าง ๆ ที่ส่งเข้ามา ถ้า AI พบว่าเครื่องจักรบางส่วนเริ่มมีความเสี่ยงก็จะแสดงเป็นสีแดง หมายความว่าอุปกรณ์ชิ้นนั้นอาจใช้งานได้ไม่ถึงเดือน ต้องรีบแก้ไขหรือเปลี่ยนใหม่ ถ้าเป็นสีเหลืองใช้งานได้อีกไม่กี่เดือนแสดงว่ามีความเสี่ยงในระยะกลาง ส่วนสีเขียวก็หมายถึงใช้งานได้ตามปกติ

DRS by REPCO NEX มากกว่าการติด Sensors

“สิ่งที่เราทำไม่ใช่การขาย Sensors ทั่วไป แต่เป็นการออกแบบโซลูชันเฉพาะสำหรับเครื่องจักรแต่ละประเภท เพราะทุกโรงงานมีโจทย์และบริบทต่างกัน Algorithm ที่ใช้จึงถูก tailor-made ให้เหมาะสมกับเครื่องจักรนั้น ๆ” นายศักดิ์ชัยอธิบาย

ขั้นตอนการทำงานเริ่มจาก เข้าใจโจทย์ของลูกค้าอย่างลึกซึ้ง ไม่ว่าจะเป็นโรงไฟฟ้า โรงงานเครื่องดื่ม หรืออุตสาหกรรมอื่น ๆ ทีมงาน DRS จะลงพื้นที่สำรวจ วิเคราะห์ critical machines และออกแบบตำแหน่งติดตั้ง Sensors ก่อนจะทำการติดตั้งระบบ พร้อมเริ่มกระบวนการเทรน AI ให้เรียนรู้พฤติกรรมจริงของเครื่องจักรในแต่ละโรงงาน

ผลลัพธ์ที่ได้คือระบบที่สามารถรายงานสถานะเครื่องจักรในรูปแบบเข้าใจง่าย “เขียว–เหลือง–แดง” ลูกค้าสามารถ ดูแลระบบเอง ผ่าน dashboard ที่ให้ข้อมูลแบบ real-time หรือ ให้ทีม DRS ดูแลแบบครบวงจร ตั้งแต่การ monitor วิเคราะห์ ไปจนถึงการเข้าไปแก้ไข onsite เพื่อให้โรงงานเดินเครื่องได้อย่างมั่นใจ

“สิ่งที่เราอยากมอบให้ลูกค้าไม่ใช่แค่การบำรุงรักษา แต่คือความนิ่งและเสถียรในการผลิต เพื่อที่ผู้ประกอบการจะได้โฟกัสกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ การลดต้นทุน และการสร้างความสามารถในการแข่งขันในตลาด” นายศักดิ์ชัยกล่าว

ไม่หยุดแค่โรงงานปิโตรเคมี – ผลลัพธ์ชัดเจนจาก DRS by REPCO NEX

กลุ่มอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มชั้นนำในไทย: เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจาก 80% เป็น 90% ส่วนกลุ่มอุตสาหกรรมโรงไฟฟ้าชั้นนำในไทยและภูมิภาค: ยืดรอบบำรุงรักษา Gas Turbine จาก 6 ปีเป็น 9 ปี ซึ่งเป็นการเพิ่มเวลาการเดินเครื่องกว่า 50% ด้วยการทำนายความเสี่ยงล่วงหน้า

สำหรับผู้ประกอบการทุกอุตสาหกรรมที่มีเครื่องจักรขนาดใหญ่ DRS by REPCO NEX ช่วยให้โรงงานเดินเครื่องต่อเนื่อง ลดความเสี่ยงหยุดชะงัก เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เหมาะกับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี โรงไฟฟ้า อาหารและเครื่องดื่ม รวมถึงสาธารณูปโภค